單軸撕碎機的工藝制造，隨著互聯(lián)網(wǎng)的飛速發(fā)展，攀奇與國內(nèi)首頁***O2O分類回收平臺“回收哥”合作，利用手機app、微信、網(wǎng)站等方式實現(xiàn)居民獻上交投廢品與線下上門回收對接 ，用信息化手段，新能源物流的方式改造現(xiàn)有城市垃圾投遞方式，構建新型城市廢舊物品體系，打造最實在的“互聯(lián)網(wǎng)+分類回收”模式。攀奇與“回收哥”遵循國家政策指導，開展對兩網(wǎng)融合的套索。

單軸撕碎機的工藝制造，攀奇科技從1999年成立至今，經(jīng)過了三次跨越式的發(fā)展。從2004年年產(chǎn)值達到4318萬元，并且以每年30%的幅度增長，且逐步從單一剪切機小型產(chǎn)品到覆蓋整個生產(chǎn)線的全品類產(chǎn)品，并且與三星電子、海爾集團都有深入的合作。攀奇能夠取得這些成就都是因為攀奇團隊的不懈努力與奮斗，有300名技術工人的日夜奮戰(zhàn)。

單軸撕碎機的工藝制造，2015年5月，河南攀奇入圍“2016河南名營企業(yè)100強”排行榜，并成為榜單第十名。2016年8月又成功榮獲年度中國再生產(chǎn)資源行業(yè)“綠色創(chuàng)新發(fā)展基礎貢獻獎”。2018年與河南凱華萬洋新型墻體材料項目合作，并參與開工儀式，進一步加深與凱華萬洋的合作，雙方成為戰(zhàn)略合作伙伴。2019年，攀奇購入美國先進城市垃圾處理設備生產(chǎn)線，并成功調(diào)試，進入投產(chǎn)運營階段，該條生產(chǎn)線的投入使用，極大的提升了攀奇在城市垃圾處理方便設備的生產(chǎn)效率，推動攀奇在城市垃圾分類的政策導向上，越走越好。

通過對大量文獻與資料的調(diào)研，攀奇對國內(nèi)外的壓縮打包設備有充分的認識與了解。在居民生活中，打包機主要用于城市生活垃圾中的固體廢物。在處理生活固體垃圾的過程中，國內(nèi)打包機取得顯著成就，同時也存在不足，例如配套機械的不足。國內(nèi)目前還沒有全面普及垃圾分類，不同垃圾在打包時候缺少必要的識別系統(tǒng)，不能將其他不屬于該類的垃圾剔除。

攀奇液壓剪切機主要采用液壓驅(qū)動，讓用戶操作方便維護簡單；攀奇剪切機可支持63到400噸八個等級，支持剪切報廢汽車液壓剪切機與機器剪切機相比具有先天優(yōu)勢，除了體積小、重量輕、慣性小、噪音低的特點外，也有剪切面大、剪刀口易調(diào)節(jié)的優(yōu)點，是設備運行更加平穩(wěn)、操作方便靈活在液壓剪切機中，攀奇為每個設備建立了過載保護，當觸發(fā)了過載保護機制后，產(chǎn)品將啟動過載保護系統(tǒng)，切斷電源，保證人員與材料的安全，單軸撕碎機的工藝制造。

攀奇科技承諾只為用戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品，奉行“只爭朝夕、細節(jié)做起”的企業(yè)精神，瞄準行業(yè)標桿，以積極的心態(tài)、不言敗的自信、百折不撓的勇氣，腳踏實地，不斷進取。在經(jīng)過漫長的成長期后，攀奇又站在了企業(yè)發(fā)展的拐點，將朝著“自動化”“智能化”方向發(fā)展，可以想見，未來還有更多的挑戰(zhàn)，但是攀奇人將在“成就攀奇人事業(yè)夢想”的引領下，不斷進度，開拓創(chuàng)新。

新年伊始，攀奇科技行政文化宣傳部與企劃部聯(lián)合，共同2020年跨年歌會，邀請員工積極參加。跨年歌會依然采取賽制形式進行，共分為初賽、復賽、決賽。在本次歌會中，我們將評選出3個季軍、2個亞軍及一個**，最終進入決賽舞臺的參賽選手將有機會參加到集團公司2020年的年會。

在打包機的使用過程中，大部分企業(yè)都會遇到兩種主要故障，分別是鋼帶、扎帶等金屬類打包材料無法被切斷，另外一種就是鎖扣夾口的拉力太低，無法有效緊固。在發(fā)生金屬類打包材料無法被切斷時候，應該首先檢查切刀刀口是否磨損或者彎曲，同時應檢查工作壓力是否正常，在這兩種情況下，打包機極易發(fā)生此類故障，導致不能正常工作。鎖扣拉力不足的問題主要由連接銷磨損導致的。由此可見，打包機的主要故障，都是由于消耗件的磨損導致的，在日常使用中可以通過定期檢查的方式避免這種情況的出現(xiàn)。及時更換配件也可以讓其他部件能夠更為順暢的工作，使設備的整體壽命更長。

河南攀奇重工科技有限公司是集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務與一身的再生產(chǎn)資源處理行業(yè)領軍企業(yè)，擁有多個占地約15000㎡研發(fā)生產(chǎn)基地，300+優(yōu)質(zhì)技術人員，具有先進的研發(fā)實力，精良的制作工藝，具有全線的進口檢測設備，以及通過ISO9001認證的國際化的生產(chǎn)流程管理。在現(xiàn)代發(fā)展中，攀奇又與多家科研機構、大學合作，不斷提升技術人員水平，不斷研發(fā)新工藝、新技術，持續(xù)為再生資源行業(yè)添磚加瓦。